亿欣源法兰加工公司为您分享：山西锻件冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当，可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量，甚至使锻件报废。

锻工车间常用的冷却方法有喷雾冷却、风冷、空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷、炉冷等。

喷雾冷却：利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。

风冷：锻件用吹风冷却。

空冷：锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。

堆冷：锻件堆在料筐里在空气中冷却。

坑（箱）冷：锻件放在地坑里或铁箱中冷却。

灰砂冷：定襄锻件厂家将锻件放在炉渣、灰或砂中冷却。用的灰及砂必须干燥。一般锻件入灰砂的温度不低于500℃，周围蓄灰砂厚度不少于80mm。

炉冷：锻件放入炉温为500-700℃的加热炉中缓慢冷却，冷却速度可以按规定速度调节。锻件入炉温度一般不低于600-650℃，待锻件温度和炉温一致后，随炉冷却。炉内要避免冷空气进入。一般出炉温度不高于100-150℃。

控制冷却：终锻后控制锻件的冷却速度以达到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等钢材锻件，终锻后用喷雾快速冷却到600-650℃，然后再放入坑中缓慢冷却，避免生成粗大网状碳化物，又防止产生裂纹。又如有的中碳结构钢锻件终锻后立即入淬火介质，实现锻热淬火。渗碳钢锻件终锻后用风冷（冷风或热风），在5min左右冷却到等温温度后入等温炉进行等温退火。

终锻后的锻件冷却方法，一般说，尺寸较小的锻件表里温差较小，冷却速度可以快些，大锻件的冷却速度应该慢些。碳钢和低合金结构钢热传导性较好，表里温差较小，冷却速度可以快些，高合金结构钢的导热性能差，冷却速度要慢些。所以不同锻件的冷却规范应根据材料的化学成分和锻件的较大散热尺寸等因素选定。

等温退火白点敏感钢锭的冶炼、浇铸后的冷却工艺是否正确是保证质量的前提，而锻后的头一次冷却也是一个关键。通常认为就是在停锻后直接进行扩氢等温退火。

亿欣源法兰加工公司为您分享：山西锻件加工在工件调质、退火、正火状况下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的品质包含表面光洁度、残存应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成锻件潜伏机能的变更。

对定襄锻件厂家工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料要紧包含普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工历程当中切削热的产生和传导、高速冲突和磨损等因素都对已加工表面造成必然程度的毁坏。硬态切削已加工表面的完整性内容要紧包含表层构造形态以及硬度、表面毛糙度、尺寸精度、残存应力的漫衍和白层的产生。

已加工表面硬度随切削速度的进步而增加，随进给量得切削量得增大而低落。并且已加工表面硬度越高，强硬层深度越大。后果表现，硬态切削后工件表面匀称残存压应力，而磨削后工件的大压应力要紧密集在工件表面。

刀具钝角半径越大，残存压应力值越大；工件硬度越高，残存压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响很大，工件硬度值越大，越有利于残存压应力的形成。