定襄亿欣源法兰加工为您分享:山西锻件模锻工步的选择:
高轮毂深孔锻件采用的工步为:镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻锻脖中便于定位,有利于轮毂处充满,增加了镦粗成形工步,预先锻出凹孔,翻转180°后进行终锻。
离肋薄壁锻件采用的工步:镦粗、预锻、终锻。为保证锻件充满或避免产生折叠,需改善金属流动条件采用预锻工步。对于直径较大的圈形件,如无预锻,可能出现折叠。进行预锻后,改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开,需要用两台锻锤联合锻造。
对于这类锻件,也可以在其他设备上预先制出环形坯料,再经锻锤终锻成形。对于具有窄而高的突肋的锻件,为了保证锻件充满,也要采用预锻。锻件的模设工艺,凸起部分置于上模以利充满,锻件下部中央增加长圆形的工艺凸台,使锻件在下模中得以定位。
定襄亿欣源法兰加工为您分享:山西锻件锻热淬火有哪些优点?
锻件锻热淬火可以提高锻件性能。锻热淬火能在保持塑性和韧性的前提下,明显提高强度和硬度。
锻热淬火实际是加了形变的高温淬火,因此可能获得与高温淬火相似的组织,即全部得到位错板条马氏体,消除孪晶马氏体。
定襄法兰锻件锻热淬火可以节约能源锻热淬火可省去淬火加热工序,每吨锻件可节电。缩短生产周期和节约工时锻后直接淬火,简化了工序,减少了锻件周转,故可缩短生产周期和节约工时。
改善劳动场所环境锻热淬火,热锻成形后即入淬火介质淬火。锻件热量由淬火介质带走,不再散发在车间里,因此可减少热辐射对锻造工人的影响。