定襄亿欣源法兰加工为您分享：山西锻件模锻工步的选择：
高轮毂深孔锻件采用的工步为：镦粗、成形镦粗、终锻。为了使坯料在终锻锻脖中便于定位，有利于轮毂处充满，增加了镦粗成形工步，预先锻出凹孔，翻转180°后进行终锻。
离肋薄壁锻件采用的工步：镦粗、预锻、终锻。为保证锻件充满或避免产生折叠，需改善金属流动条件采用预锻工步。对于直径较大的圈形件，如无预锻，可能出现折叠。进行预锻后，改善了成形条件。但在一台锻锤上有时布置不开，需要用两台锻锤联合锻造。
对于这类锻件，也可以在其他设备上预先制出环形坯料，再经锻锤终锻成形。对于具有窄而高的突肋的锻件，为了保证锻件充满，也要采用预锻。锻件的模设工艺，凸起部分置于上模以利充满，锻件下部中央增加长圆形的工艺凸台,使锻件在下模中得以定位。
定襄亿欣源法兰加工为您分享：山西锻件锻热淬火有哪些优点？
锻件锻热淬火可以提高锻件性能。锻热淬火能在保持塑性和韧性的前提下，明显提高强度和硬度。
锻热淬火实际是加了形变的高温淬火，因此可能获得与高温淬火相似的组织，即全部得到位错板条马氏体，消除孪晶马氏体。
定襄法兰锻件锻热淬火可以节约能源锻热淬火可省去淬火加热工序，每吨锻件可节电。缩短生产周期和节约工时锻后直接淬火，简化了工序，减少了锻件周转，故可缩短生产周期和节约工时。
改善劳动场所环境锻热淬火，热锻成形后即入淬火介质淬火。锻件热量由淬火介质带走，不再散发在车间里，因此可减少热辐射对锻造工人的影响。
