亿欣源法兰加工公司为您分享：山西锻件火焰表面淬火的缺点是什么？
将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻件的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法。
与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有设备投资低，简单易行；方法灵活，对锻件和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活。
特别是大型锻造锻件的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造锻件放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造锻件而携带火焰喷枪和喷头进行加热。并可根据要求选择淬硬层深。
火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造锻件表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧应用更广泛。
火焰表面淬火的缺点有质量控制和操作者技术水平关系密切，由于气源波动很难调节恒定，自动化较困难。使用有危险的混合气体。锻造厂的劳动条件差。很薄的加热面无法控制加热。
亿欣源法兰加工公司为您分享：为了保证山西锻件加工的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。用实测的方法确定工艺参数，对锻件来说，既费时、又费钱，有些时候还是不可能的。所以发展锻件热处理工艺参数的计算技术是一项很有意义的工作，各国都竞相开展这方面的工作，并取得了一些成绩。
在计算工作中，首先要确定符合实际的计算模型，对计算条件只能考虑到影响工艺参数的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在实际生产中影响因素是多变的，所以计算方法只可能是近似的。即使如此，计算结果对指导实际生产仍有重要的意义。下面就有关的计算做一概要介绍。周围介质温度恒定时的加热与冷却计算。加热计算；冷却计算；锻件终冷时间的计算。
锻件沿截面组织分布的计算。用锻件不同部位的冷却曲线叠绘在连续冷却转变曲线上了解各部位的冷却组织。由某介质中某一直径锻件不同部位的冷却曲线，求在同一介质中任一直径锻件淬火后的组织分布与淬透层深度。
