很多人都知道锻件,但是对筒形锻件是如何生产出来的,却又一知半解。一般来讲,筒形锻件是自由锻锻件成型方式中生产工艺较复杂的锻件品种。在此,简单为您介绍一下:
首先,将锯切好的钢锭在锻造加热炉中进行充分加热。
其次,将加热好的钢锭放置于油压机下,行镦粗,使表面金属氧化皮进行初步充分的去除,然后再进行拔长,拔长后再进行镦粗至圆形扁平状,然后将合适的冲芯在扁平的坯料中间冲透,再将长芯棒插入冲好的孔内,再然后架好马杠架,长芯棒平放在两头的马杠架上,这时,油压机的上砧快速对坯料进行碾压,同时,机械手操作机夹住长芯棒配合进行转动。在这过程中,一般竖向的端面应该进行一次锻平,避免两头端面出现可能的折叠,影响锻件的质量和利用率。由于这类锻件时间较长,所以一般需要两火或以上的火次,防止出现低于终锻温度的情况发生。
山西筒形锻件锻造完后,要保证锻件的终锻温度不能太高,防止出现晶粒粗大的情况发生。并根据锻件的材料牌号进行锻后的正火、退火或固溶等处理工序。
一般这种筒形锻件的锻造比会超过5,锻件的内部组织非常缜密,密度高,这样的锻件符合较高的探伤标准,质量好,是军工、航天、航空、核电等行业常用的锻件品种。