很多人都知道锻件，但是对筒形锻件是如何生产出来的，却又一知半解。一般来讲，筒形锻件是自由锻锻件成型方式中生产工艺较复杂的锻件品种。在此，简单为您介绍一下:
首先，将锯切好的钢锭在锻造加热炉中进行充分加热。
其次，将加热好的钢锭放置于油压机下，行镦粗，使表面金属氧化皮进行初步充分的去除，然后再进行拔长，拔长后再进行镦粗至圆形扁平状，然后将合适的冲芯在扁平的坯料中间冲透，再将长芯棒插入冲好的孔内，再然后架好马杠架，长芯棒平放在两头的马杠架上，这时，油压机的上砧快速对坯料进行碾压，同时，机械手操作机夹住长芯棒配合进行转动。在这过程中，一般竖向的端面应该进行一次锻平，避免两头端面出现可能的折叠，影响锻件的质量和利用率。由于这类锻件时间较长，所以一般需要两火或以上的火次，防止出现低于终锻温度的情况发生。
山西筒形锻件锻造完后，要保证锻件的终锻温度不能太高，防止出现晶粒粗大的情况发生。并根据锻件的材料牌号进行锻后的正火、退火或固溶等处理工序。
一般这种筒形锻件的锻造比会超过5，锻件的内部组织非常缜密，密度高，这样的锻件符合较高的探伤标准，质量好，是军工、航天、航空、核电等行业常用的锻件品种。
