亿欣源法兰锻件公司为您分享：为了保证山西锻件加工的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。用实测的方法确定工艺参数，对锻件来说，既费时、又费钱，有些时候还是不可能的。所以发展锻件热处理工艺参数的计算技术是一项很有意义的工作，各国都竞相开展这方面的工作，并取得了一些成绩。
在计算工作中，首先要确定符合实际的计算模型，对计算条件只能考虑到影响工艺参数的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在实际生产中影响因素是多变的，所以计算方法只可能是近似的。即使如此，计算结果对指导实际生产仍有重要的意义。下面就有关的计算做一概要介绍。周围介质温度恒定时的加热与冷却计算。加热计算；冷却计算；锻件终冷时间的计算。
锻件沿截面组织分布的计算。用锻件不同部位的冷却曲线叠绘在连续冷却转变曲线上了解各部位的冷却组织。由某介质中某一直径锻件不同部位的冷却曲线，求在同一介质中任一直径锻件淬火后的组织分布与淬透层深度。
亿欣源法兰锻件公司为您分享：山西法兰锻件表面的加热方法有什么？
锻件的中频淬火，由于踏面二侧有凸台，其高度超过感应器和踏面的间隙距离，致使感应器圈无法套入踏面，类似这样的锻件可以采用对开式分离感应器，扣上感应器后加热踏面，加热到温度后分离感应器取出走轮淬火或直接喷水淬火后再打开感应器取出走轮。
锻件火焰表面淬火的加热方法大致和感应表面加热类似，也分为固定法和连续移动加热法，固定法中可以用火焰喷嘴喷射火焰于锻件某一局部表面加热，达到淬火温度后移开喷嘴，用水管喷水冷却（或用压缩空气冷却）。固定法中也可将火焰喷嘴固定在一个位置（或几个喷嘴包围锻件外圆）而锻件旋转，加热到淬火温度后用喷水嘴喷水冷却。
连续移动加热法是将喷嘴带冷却喷水嘴在锻件加热面移动，边加热边冷却淬火。
仔细观察火焰可看出它分为三个区：靠近喷嘴较暗的部分为焰心，由氧及其分解气组成，温度较低，其外层为白亮的还原区，这是火焰温度较高区（可达3100℃），它可迅速地使金属加热，甚至熔化，外层为完全燃烧区，温度较还原区低。
火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的，为使锻件在一定深度内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温，这往往使表面温度过高，晶粒粗大，甚至有烧损的现象。
